一、主要工艺技术特征
1、将廉价的基础化工原料如硫酸、合成氨引入到复合肥生产中，将传统的滚筒团粒法复混肥生产工艺升级为复合化的复合肥工艺，提升了产品品质，降低了生产成本，满足低碳经济和清洁文明生产的要求。
2、充分利用气氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热来改善造粒物料特性，提高造粒物料温度，同时利用气氨做为氨化调理剂，将造粒物料ph控制在6.0-6.3之间，较高的造粒温度（75-85℃），较低的造粒水分（<2.5%），适宜的酸碱度（ph=6.0-6.3），有效提高造粒成球性能和化学反应进程，提高了产品颗粒外观光滑圆润度，降低了产品结块和粉化倾向。
3、实现一段干燥，预冷却和深度冷却工艺，可将硝基复合肥的产品水分降至1.0%以下，产品包装温度≤40℃，既简化了生产工艺过程，又解决了硝基复合肥的结块和粉化问题。
4、热筛分和热大粒破碎等新型筛分和破碎装置的应用，可充分利用系统返料的热量，既降低了造粒蒸汽和烘干的煤耗，同时也降低后续装置的生产负荷，使整个系统的生产能力提高，尽而吨肥煤、电、蒸汽消耗、吨肥人工费用、维修费用及财务费用等也随之降低，可实现低碳经济。
5、旋风除尘、重力沉降和水浴洗涤三级除尘装置以及热筛分、热大粒破碎装置的应用，可实现车间清洁文明生产，尾气达标排放、污水零排放。同时还可消耗其它生产系统的工业废水如含氨废水、含酸废水等难以处理的工业废水。
6、硝态氮源既可为固态的原料如硝铵、硝酸铵磷、硝酸磷肥等，也可为液态的如硝铵料浆、硝铵磷料浆、硝酸铵钙料浆、浓硝酸等，颗粒状固态原料不需破碎既可用于生产。尤其85%-95%的硝铵料浆的直接应用，简化了硝铵料浆浓缩蒸发过程，减低了蒸汽消耗。
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