复合袋生产中不同型号的胶黏剂,其最适合复合软包装要求时 ,主剂与固化剂的比例也会不同。这个适合的比例 ,胶黏剂生产供应商都会有指导性的数据提供,按这个比例去配胶,不会有什么质量事故。但是,由于使用胶黏剂单位的许多条件,胶黏剂生产供应商无法掌握和控制, ,还是使用者在该数据指导下 ,自己通过试验后再确定一个适合本身条件的比例 ,这是十分必要的。现实生活中确实偶尔出现这种固化不完全、胶层仍发黏的现象 ,主要有下列几种 。气候条件恶劣,在黄梅季节、多雨潮湿的4~7月期间 ,由于空气中的水分含量高 ,相对湿度超过 百分之八十,而基膜保管不妥、不够干燥 ,表面吸留了水汽,有一个分子层或更多的水 ,额 外消耗了本应让它去跟主剂分子反应的固化剂 ,造成主剂与固化剂的真实比例失调 ,主剂相对过剩
复合袋生产中准备好揩拭干净的刮板细度仪，在上述温湿度条件下.用玻璃棒蘸取油墨迅速滴在刮板细度仪最上端100微米深处，迅速用刮刀刮下·使油墨充满整个从100微米到零的不同厚度的槽内。立即用秒表计时，当时间达到30秒时，将长160毫米、宽60毫米的65克每平方米画报纸紧按在刮板细度仪最下端遮住刮板四槽，全部，用邵尔硬度为50的胶辊在纸上由上往下滚压·揭开纸，此时有一定量的油墨沽在纸上。墨层薄处可能已干就不沾纸.厚层未干就会沾纸，从零处起，用毫米尺度量未沽墨迹的长度，以每毫米30秒表示油墨的初干性。一般而论，凹版塑料油墨以印在聚烯烃表面为主，聚烯烃表面能极低，难以附着牢固。
在复合袋生产中这种油墨中使用的溶剂.除了乙酸乙酯外‘还有丁酮、异丙醇、正丙酝、丁醇、甲苯、一甲苯等中、高沸点、有臭味和有毒性的溶剂由于油墨中的颜料颗粒很小、比表面积很大、吸附能力很强.虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短、速度决，往往干燥得不彻底，会有残留溶剂，特别是大面积、实地多色叠色印刷时.更是如此这此残留溶剂会带到复合工序中来经复合后更难跑掉，只好慢慢迁移渗透，既向外.也向内容物扩散，所以会出现上述问题。解决异味问题的办法有两个，严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到很小的程度例如。因为量少了就觉察不到了.这还不是从根本上解决问题的办法。不使用含有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂。

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