主液压缸提升速度缓慢、无力或无动作 该故障主要是高压油路压力不足造成的，具体原因有以下7个方面。
(1)油箱油位过低，或油箱内滤油器堵塞使吸油不足，同时还会出现抖动、异响，导致液压缸升力不足。添加液压油，彻底清洗滤油器和保持油液清洁。
　(2)该系统使用80型双齿轮泵，长期工作会使泵内部磨损泄漏，流量达不到90％的要求。应研磨修复或更换密封件。
　(3)在更换液压泵时，将吸油口误认为是排油口，液压泵反转，压力不足，应及时改正。另外，维修液压系统时拆卸液压泵使其内部油液流出，在装配前必须往泵内注入同样的液压油且不断转动泵体使其充满，否则将烧毁液压泵。
叉车液压系统的日常维护
叉车液压系统日常维护保养的主要工作为：液压系统散热器装置的节温器的工作状态、风扇皮带松紧度是否合理、检查液压油是否变质，有无造成油路堵塞的现象，如果发现有堵塞现象及时疏通油路，并更换液压油、检查油缸与齿轮泵等工作是否正常、气门间隙是否合理、检查气缸压力或空度是否正常、叉车液压系统的元器件的损伤，对叉车的使用寿命造成很大的影响。
叉车液压系统日常维护保养时，及时的对液压系统该更换的元器件进行更换，这样就能提高叉车的使用性能，元器件的损坏程度判定标准为，元器件在整个液压系统中还能否有效地发挥其应有的作用，而还能使用并没有影响整个液压系统工作状态的元器件，过早地更换即会造成不必要的浪费，增加日常维护保养成本，因此，对于叉车液压系统日常维护保养时元器件的修换，对于叉车的使用性能影响很大。对于闲置叉车日常维护保养，由于长期存放，易使叉车的液压系统受到损伤，内部元器件的，生锈等要及时的进行处理。
2、合理选择液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。液压油在液压系统中起着重要的作用，如：密封、压力和冷却等。液压系统耐久性下降和早期故障的主要原因是液压油选择不恰当。液压油的选择应按照说明书中的有关规定进行，在特殊情况，如需要使用代用油时，所选用的液压油应尽量与原牌号性能相同。
3、防止杂物混入液压系统 清洁的液压油对液压系统的工作状态具有重要的影响。液压系统中有较多的密元件，有的元件设置了缝隙或阻尼小孔等。旦有杂质混入系统中，将会导致密元件卡阻、拉伤和油道堵塞等现象，对液压系统的安运行造成严重的影响。
4、定期保养注意事项
（1） 250h检查
将滤网上的附着物进行清除，如存在过多的金属粉末，则说明存在液压缸拉缸或液压泵磨损等情况。
（2） 500h检查
由于滤芯的细小损坏情况凭肉眼难以察觉，所以应更换滤芯，不管其状态如何都要更换。如果长时间进行高温作业，还应提前更换滤芯。
（3）1000h检查
应更换液压油和滤芯，清洗液压油箱和滤清器。如果长时间进行高温作业，要适当提前换油时间。
叉车液压系统是叉车的重要组成部分，其工作装置、助力转向系统甚至行走传动系统等都需要由液压系统驱动完成。因此，叉车液压系统的质量直接影响着叉车的性能。
叉车液压传动原理：属具油缸滑阀—分配阀—油管—单向节流阀—起升油缸—漏泄油管—安阀—油泵-起升油缸滑阀-倾斜油缸阀杆-单向节流阀-吸油管-邮箱-溢流油管-倾斜油缸-属具油缸
叉车液压系统日常维护保养的主要工作为：液压系统散热器装置的节温器的工作状态、风扇皮带松紧度是否合理、检查液压油是否变质，有无造成油路堵塞的现象，如果发现有堵塞现象及时疏通油路，并更换液压油、检查油缸与齿轮泵等工作是否正常、气门间隙是否合理、检查气缸压力或空度是否正常、叉车液压系统的元器件的损伤，对叉车的使用寿命造成很大的影响。
-/gbabchf/-