球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。
球墨铸铁管的要点
1．沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：b=d1+2(b1+b2)
式中：b—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) d1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2．沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3． t型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
4．输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5．凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标 准设计图集03ss505《柔性接口给水管道支墩》。
6．球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7． 管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰1酸钾水溶液消毒。
球墨铸铁管在安装时所进行的水压实验应该统一的去指挥，分工比较明确，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专门的人去负责检查，并明确规定地发现问题时的联络信号。球墨铸铁管道接口完成以后，使用较短的管甲、短管乙以及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨铸铁管段除接口外去填土至管顶以上50公分并夯实。在做好后背以及闸门、三通等管件的加固。由低点进水，高点去排气，注满水之后浸泡在二十四小时以后，在试验的压力下10min降1压不大于0.05mpa时，即为合格。

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