设计原则1、 遵循“安全、节能、环保、经济、适用”的设计方针，物流必须通畅。
2、 本设计以满足生产为原则，涂装设备的先进程度、安全性、可靠性、合理性以及车间的生产工艺设计等方面须达到国内先进水平。
3、 方案设计在保证产品质量的前提下，合理利用能源配置，尽可能降低运行成本。
4、 在工艺设备、辅助配套设备、土建工程和公用工程的选择、配置上，要统一协调，综合考虑、精益求精。在保证产品质量和工程整体美观大方的前提下，确保良好的投资效益。
5、 严格按国家标准和规范进行制造、制造、安装、调试。
6、 充分考虑工厂今后的发展，留出足够的发展空间。
设计思想
1、本项目为表面喷烤漆设备，生产性质为批量生产。其建造目的是提高工件涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境，建成后设备不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好，充分考虑设备运行的可靠性安全性。同时本设备在结构设计、施工质量方面均达到国内同类产品的先进水平。
2、本次设计采用单涂层涂装工艺，从而使涂层在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
3、根据工件平整度，采用喷漆。
4、车间工艺设备布置采用普通方式，自行转运或通过运载小车输送。
5、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
6、由设计依据和工艺要求，拟定：
a) 喷漆室尺寸（长×宽×高）mm：5500×4000×4100，1台
b) 烤漆（固化）房（长×宽×高）mm：4000×2000×3750，1台
c) 喷漆房具有通风、空气净化、漆雾处理等功能。
d) 喷漆房室内气流组织采用上送下回的方式。喷漆时带有强制送排风,采用专用风机集中顶部送风，排风设置在室体一侧。
e) 喷烤漆房过滤系统包括初效过滤系统和亚高效过滤系统，照明装置采用顶灯方式。
f) 喷漆房室体采用50mm岩棉板，拼装式结构。烤漆房室体采用100mm岩棉板，拼装式结构。
g) 喷漆房室体为普通式，一端设有对开门。烤房为通过式，两端设对开门，
h) 喷漆房水溶蒸发式环保处理。
电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，操作者一次设定，便可完成全部操作过程。控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制柜中装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
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山东天意设备科技有限公司
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