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冷等静压技术，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供。一般使用压力为100~ 630mpa。
冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600mpa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。
等静压原理及技术：等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品的一种粉末成型工艺，它对粉末坯料在各个方向施加同样压力，从而使粉末制品有均匀的密度分布与晶粒结构。这种工艺主要用于需要强度与断裂抗力均匀的形状简单或复杂的成形件，还能制造长径比很大的粉末冶金制品。等静压设备：按成型和固结时的温度高低分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型设备。
等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备。对受压部件结构形式的选择，受压零件的设计计算、材质选择，以及从锻造、机加、热处理、无损检测、部件及整机试验、 检验等各个环节，匀有严格要求。
　　冷等静压机原理及技术：等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品的一种粉末成型工艺，它对粉末坯料在各个方向施加同样压力，从而使粉末制品有均匀的密度分布与晶粒结构。这种工艺主要用于需要强度与断裂抗力均匀的形状简单或复杂的成形件，还能制造长径比很大的粉末冶金制品。
　　等静压设备：按成型和固结时的温度高低分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型设备。
　　冷等静压机：冷等静压机是一种在超高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯料。
　　干袋式等静压机的优点在于可以实现高度自动化，生产效率高，产品质量稳定，适合大批量工业化生产，同时可以避免工作介质的污染。
等静压机是在超高压状态下作业的成型设备。
　　等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。
　　等静压机使用油、水或者是气体为作业介质，将各向一样的超高压力作用于物体的一切外表。可使成型工件密度高而均匀、烧结缩短均匀且便于机加工等特色。在磁性资料、陶瓷、硬质合金、高温耐火资料、稀土永磁、碳素资料、稀有金属粉末等职业得到广泛应用。
　　1.选用等静限制坯致密度高且均匀，烧成缩短小，不易变形。
　　2.能成型惯例模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
　　3.成品具有高强度和杰出的可加工性，可大大下降内应力。
　　4.模具制造方便，寿命长。
干袋式冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象就是粉末，目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：
　　1、单介质冷等静压机
　　此类等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵（阀）的使用寿命。
　　2、带耳熟装置的双介质冷等静压机
　　这种等静压机运用主要是如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。
　　3、带隔离装置的三介质冷等静压机
　　此类主要是为了解决隔离装置破损造成的严重后果，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备投资问题并未得到解决。
　　4、不带隔离装置的双介质冷等静压机
　　像此类冷等静压机，针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题。终于这种双介质冷等静压机上市， 这是达到了更好的解决办法。

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涂经理
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