废气处理：浅谈催化燃烧工艺流程以及优点！
1、预热式。预热式是催化燃烧的最基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，废气处理公司，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，电子厂废气处理，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧减排有需介绍有机废气催化燃烧的工艺流程消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，合肥废气处理，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
废气处理微生物净化技术工艺：
生物过滤工艺：生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。voc气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水，为滤料微生物提供水分，喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料(含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素)，喷塑废气处理，无需额外添加营养液。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。
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