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钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法：一、制件端面鼓起或不平 原因： 1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 解决办法： 1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3、增加工序完善 二、：凹形件底部不平 原因： 1、材料本身不平整 2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 3、凹模内无顶料装置 解决办法： 1、校平材料 2、调整顶料装置,增加顶料力 3、增加顶料装置或校正 4、加整形工序 三、弯曲后两边对向的两孔轴心错移 原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 解决办法： 1、增加校正工序 2、改进弯曲模结构减小材料回弹
合肥剪板加工钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法：一、弯曲线与两孔中心联机不平行 原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 解决办法： 1、增加折弯件高度尺寸 2、改进折弯件工艺方法 二、弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 解决办法： 1、增加弯曲压力 2、增加校正工序 3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 三、带切口的制件向下挠曲 原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 解决办法： 1、改进制件结构 2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

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