对辊粉末挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-4吨.4-21吨多种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、有机肥、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白居国内领先水平.对辊挤压造粒机、挤压造粒机、对辊式挤压造粒机是我厂销的产品，我们的产品还出口国外很多国家，新型挤压造粒机市场持续火热！
对辊粉末挤压造粒机工作原理：
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
性能特点：
1、对辊粉末挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85，不用烘干，投资少回效快。
2、对辊粉末挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
3、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术，生产成本低。
4、对辊粉末挤压造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
5、对辊粉末挤压造粒机特别用于稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
结构概述：
整个机器分为四大部分：
1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴的转动，可分离出球料与返回料。
技术参数：
型号
dzj15
dzj22
dzj30
dzj45
颗粒规格(mm)
φ3.2-φ30
φ3.2-φ30
φ3.2-φ30
φ3.2-φ30
功率(kw)
15
22
30
45
产量(t/h)
1-1.5
2-2.5
3-3.5
4.0-
1、安装：
对辊粉末挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：
本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
（1）压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.31mm之间即可。
（2）球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；
a、轴向对位在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
b、周向对位
周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分为，对好后，即可拧紧8个连接螺栓。
使用须知：
一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
二、严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。
三、开机前齿轮处要抹黄干油。
四、链条、链轮处每7天抹黄干油。
五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
六、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油
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